La primera comprovació crítica: com l'SPI 3D de STHLPCBA garanteix la perfecció de la pasta de soldadura

Capacitats SPI 2D vs. 3D
L'SPI 2D tradicional només mesura l'àrea de la pasta, i no té informació crítica sobre el volum i l'alçada. Un dipòsit de pasta amb una àrea correcta però una alçada insuficient encara causarà un defecte. Els nostres sistemes SPI 3D utilitzen tècniques òptiques avançades (profilometria de desplaçament de fase o triangulació làser) per mesurar simultàniament el volum, l'alçada, l'àrea i l'alineació. Aquesta imatge completa identifica defectes que la inspecció 2D passaria per alt, com ara una alçada insuficient de la pasta, un volum excessiu de la pasta i desalineacions subtils.

Paràmetres clau de mesurament SPI
El nostre SPI 3D captura quatre mesures crítiques per a cada dipòsit de pasta: volum (la quantitat total de pasta, normalment acceptable dins del ±30% del volum d'obertura de la plantilla), alçada (el gruix de la capa de pasta, normalment acceptable dins del ±25% del gruix de la plantilla), àrea (la cobertura de la petjada, ha de ser com a mínim del 50% de l'àrea del coixinet però no ha d'excedir els límits del coixinet) i alineació (desplaçament des del centre del coixinet, normalment acceptable dins del ±25% de l'amplada del coixinet). Cada paràmetre té límits configurables segons el tipus de component i el pas.

Control de processos basat en dades SPI
Els nostres sistemes SPI fan més que separar el bo del dolent: proporcionen intel·ligència de processos en temps real. Els gràfics de control estadístic de processos rastregen les tendències de volum i alçada a cada placa i a través de tirades de producció. Quan les tendències s'acosten als límits de control, la retroalimentació de bucle tancat envia automàticament paràmetres de correcció a la impressora, ajustant la pressió de la escombreta, la velocitat de separació o l'alineació. Aquesta optimització en temps real manté la impressió dins de les especificacions sense la intervenció de l'operador.

Modes i respostes de fallada SPI
Diferents fallades SPI indiquen problemes diferents que requereixen respostes diferents. Un volum insuficient normalment indica obstrucció de la plantilla que requereix neteja, una escombreta desgastada que requereix substitució o una pasta insuficient que requereix afegir. Un volum excessiu normalment indica una velocitat de separació de la plantilla incorrecta o una pressió excessiva de l'escombreta. Una desalineació indica errors de posicionament del panell que requereixen una recalibratge fiducial. Els nostres sistemes SPI classifiquen les fallades per tipus, guiant els operadors cap a l'acció correctiva adequada.

Retenció i traçabilitat de dades SPI
Cada mesura SPI s'emmagatzema al nostre sistema MES, vinculada al número de sèrie de la placa individual i a la plantilla utilitzada. Aquestes dades proporcionen un historial complet d'impressió en pasta per a cada placa, permeten l'anàlisi de la causa arrel de qualsevol defecte posterior, permeten l'anàlisi de la capacitat del procés per a la millora contínua i satisfan els requisits del client pel que fa a la documentació del procés.

La impressió amb pasta de soldadura és la base de la qualitat SMT. La nostra capacitat SPI 3D garanteix que cada placa comenci amb dipòsits de pasta perfectes, evitant defectes abans que es produeixin en lloc de detectar-los després del muntatge.

No permeteu que els defectes ocults de la pasta comprometin els vostres muntatges. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per saber com el nostre procés SPI 3D protegeix els vostres productes des del primer pas de Assemblea SMT.