Prova funcional
Capacitats completes de proves funcionals
Les nostres instal·lacions de més de 10.000 metres quadrats amb línies de proves dedicades ofereixen:
Proves a nivell de junta directiva: Verificació completa de la funcionalitat de la PCB i detecció de defectes
Proves a nivell de sistema: Validació completa del producte, inclosa la integració de maquinari i programari
Proves sense fil: Rendiment de RF, verificació de connectivitat Bluetooth/WiFi
Proves de gestió d'energia: Regulació de voltatge i anàlisi d'eficiència
Proves ambientals: Avaluació de la resistència a la temperatura (de -40 °C a +125 °C), la humitat i les vibracions
Infraestructura de proves avançades
Aprofitant les nostres 7 línies SMT d'alta velocitat de Panasonic i 2 línies de proves dedicades, oferim:
Sistemes de proves automatitzats amb seqüències programables per a proves de producció eficients
Accessoris de prova personalitzats dissenyats per als requisits específics del vostre producte
Adquisició completa de dades per a una anàlisi detallada del rendiment
Cambres ambientals per a proves de fiabilitat rigoroses
Garantia de qualitat certificada
Les nostres instal·lacions certificades per IATF 16949, ISO9001, ISO14001 i ISO13485 garanteixen:
Taxa de detecció de defectes del 99,5% o més mitjançant proves d'encesa, escaneig de límits i integritat del senyal
Documentació completa de proves amb traçabilitat completa
Proves de resistència per validar la fiabilitat a llarg termini
Reconegut per líders de la indústria com ara Littelfuse i Hisense
Solucions de proves integrals
Com a soci de fabricació integral, integrem les proves amb les nostres ofertes de serveis completes:
Aprovisionament i proves de components
Fabricació + Proves de PCB
PCBA + Proves Funcionals
Muntatge de la carcassa + proves del producte final
-
Equip d'inspecció dedicat: Un equip d'inspecció meticulós examina acuradament cada placa. -
Inspecció de raigs X: Aquesta tecnologia d'alta resolució proporciona un examen en profunditat dels conjunts BGA, garantint la correcta col·locació dels components i identificant possibles defectes com ara un muntatge fals, boles de soldadura que falten i problemes d'encapsulació. També ajuda a detectar desalineacions, ponts de soldadura i altres defectes de fabricació. -
Proves en circuit (ICT): Aquest equip de proves automatitzat avalua exhaustivament les plaques de circuit, incloent-hi els valors dels components, les connexions dels circuits i la disposició de la placa. Identifica anomalies i demana accions correctives, garantint una qualitat consistent i minimitzant els defectes. -
Inspecció 100% AOI: Cada PCB se sotmet a una inspecció òptica automatitzada per detectar components que falten, danys, desviacions, muntatge incorrecte i més. -
Proves de funcionament: Cada PCB se sotmet a proves funcionals del 100%, similars a les proves en circuit, per garantir un rendiment òptim. -
Poseu-vos en contacte amb STHL avui mateix per parlar de com els nostres serveis integrats de fabricació i proves poden garantir que els vostres productes compleixin els més alts estàndards de qualitat i fiabilitat.